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LOG 100-500 kg
Sistema con autoclave per rifiuti ospedalieri potenzialmente infetti

Neuweiler LOG 100 – Autoclave system for infectious medical waste
Neuweiler LOG 100 – Autoclave system for infectious medical waste

Componenti dell’impianto

1Stazione di sollevamento e ribaltamento fino a 1100 ltr. – containers

2Trituratore monoalbero WS-30 45 kW – 2000 kg/h

3Vite di distribuzione Ø350 mm e tramoggia

4Valvola a saracinesca WEY VNC DN 350 autoclave 1

5Valvola a saracinesca WEY VNC DN 350 autoclave 2

6Autoclave 1 con vite Ø550 mm e parete doppia

7Autoclave 2 con vite Ø550 mm e parete doppia

8Coperchio autoclave 1 DN 600

9Coperchio autoclave 2 DN 600

10Nastro trasportatore BB 500 mm

11Prefiltro f9 e filtro sterile H14

12Generatore di vapore

13Trattamento delle acque per il generatore di vapore

Da fornire in loco

− Elettricità 400 V, 250 A
− Gas per il generatore di vapore
− Acqua

Descrizione del processo

  1. alimentazione con cassonetti e sistema di elevazione e ribaltamento1
  2. aspirazione durante l’apertura della tramoggia e trattamento dell’aria tramite filtro h9 e filtro sterile H1411
  3. triturazione con trituratore mono albero2
  4. riempimento della tramoggia e distribuzione con coclea3
  5. riempimento delle autoclavi mediante coclea interna6 7
  6. movimento alternato delle coclee all’interno delle autoclavi durante il processo
  7. riscaldamento con vapore sino a 138 ° C / 3.5 bar abs.
  8. tempo di mantenimento in ambiente saturo di vapore a 138 ° C / 3.5 bar abs. 15 min.
  9. riduzione della pressione ed essicazione
  10. scarico dei rifiuti tramite coclee e nastro trasportatore10

Auto disinfezione della tramoggia di carico, del trituratore, della coclea di distribuzione, della tramoggia e dei filtri

1. flusso di vapore a 104°C / 1.15 bar abs.
2. tempo di mantenimento in ambiente saturo di vapore a 104°C / 1.15 bar abs.

 

Comportamento del sistema di caso di guasto o mancanza di alimentazione

In caso di mancanza di energia elettrica, vapore e aria compressa, così come nel caso di un guasto del sistema di comando, la macchina va in uno stato di funzionamento sicuro; valvole e coperchi rimangono chiusi finché la macchina è pronta per il funzionamento di nuovo e il processo può essere completato.

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